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混纺纱线条干不匀的分类、影响、成因及测定方法

混纺纱线条干不匀的分类、影响、成因及测定方法

纱线的条干均匀度指的是纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度,也可表示为纱线的条干不匀度。

纱线条干不匀的分类

纱线的条干不匀分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。出现不匀的间隔长度是纤维长度的1~10倍,间隔长度约为1 m以下的,称为短片段不匀;出现不匀的间隔长度是纤维长度的10~100倍,间隔长度约为几米的,称为中片段不匀;出现不匀的间隔长度是纤维长度的100~3000倍,间隔长度约为几十米的,称为长片段不匀。

纱线条干不匀的影响

用短片段不匀较高的纱进行织造时,几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大,容易出现布面疵点,对布面质量影响较大。长片段不匀的纱线织成的布面会出现明显的横条纹,对布面影响也较大。相对而言中片段不匀的纱织造时布面出现疵点的机会稍低一些,且与布幅有关,当呈现某种倍数关系时将出现条影或云斑等明显疵点。纱线的条干不匀在织造工艺过程中,还会导致断头率增加,生产效率下降。因此,纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。

棉纤维性能对条干均匀度影响

1

棉纤维长度

在纺纱过程中,由于对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制,造成了短纤维的失控和浮游现象,使得纺纱条干恶化,特别是在纤维长度不匀率较大的情况下更为严重。因此,在配棉时不仅要注意棉纤维的长度,更重要的是控制其长度差异程度。

2

棉纤维线密度

在纺制一定线密度的纱线时,纤维愈细,纱条截面中的平均纤维根数就愈多,成纱条干均匀度就愈好。因此,要想得到条干优良的成纱,要控制好棉纤维的线密度。此外,还要控制其线密度差异程度。

3

短绒及有害疵点

短绒是指长度小于16 mm的棉纤维。在牵伸过程中,由于短绒长度短不易被控制,浮游时间长,从而对成纱条于起恶化作用。同样,在牵伸过程中,棉纤维中的有害疵点会引起纤维的不规则运动,破坏正常牵伸,使成纱条干恶化。因此,在选用原棉时,应严格控制短绒含量及有害疵点含量。

半制品结构对条干均匀度影响

1

棉纤维伸直度

首先,当棉纤维未完全伸直即存在弯钩时,缩短了纤维在牵伸区内的有效长度,使棉纤维浮游动程增大;其次,棉纤维在牵伸过程中因未伸直而引起互相缠结,造成纤维集束运动;且未伸直棉纤维本身在牵伸时,受到伸直作用的过程而破坏其运动的规律都会使条干恶化。

2

棉纤维分离度

当棉纤维分离度较差时,喂人纱条中存在小棉束、棉结、杂质等,必然会引起纱条中各部分紧密度的差异。即使在纱条的外加压力稳定的条件下,棉纤维间的抱合力仍然处处不同,特别是有小棉束存在时,这部分棉纤维会因内部摩擦力特别大而成束运动,从而恶化牵伸过程,引起严重的牵伸波,使条干不匀率急剧增大。

形成纱线条干不匀的原因

1

纤维原料性质差异

各种天然纤维在长度、线密度或其他性能方面都存在着不均匀性,这种不均匀不仅表现在根与根之间,也表现在同一根纤维的不同部位;化学纤维的这种不均匀性较天然纤维好,但多少还是存在一些性质上的差异。纤维的这种性质的不均匀性或性能上的差异,经同一机械和工艺加工,将引起纱线条干的不均匀,表现为条干CV值上升,波谱图抬高。

2

纤维随机排列

即由于纤维随机排列而产生的纱条不匀。根据短纤维纺纱原理,理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成,这种随机排列的纱条具有一定的不匀率,称为随机不匀率,数值与纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比,纤维根数少时随机不匀将增大。这种不匀是最低的极限不匀,又称极限不匀。

3

纺纱工艺参数选择不良

即由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当,造成对纤维运动控制不良,就会产生节粗细节问题,形成粗细不匀。

4

纺纱机械缺陷

即由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。如罗拉或胶辊偏心、齿轮缺损等,会使纱条产生明显的周期性不匀,常呈粗细起伏的波浪变化,波长较短的称短片段不匀,长的称长片段不匀。一般,前纺机械产生的短片段不匀,由于牵伸变长,在纱线中呈现长片段不匀;细纱机上所产生的不匀,是短片段不匀。

纱线条干不匀的测定方法

在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法,主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。切段称重法可用于各道半制品和细纱;黑板条干目测法主要用于细纱;仪器检测法又可分为电容式检测和机械式检测两种。电容式检测适用于条子、粗纱和细纱,机械式检测仅适用于条子和粗纱。

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