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工艺概述

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金属微丝工艺概述

        工艺流程主要分为四部分:物理拉拔、模具制作修理、热处理、质检包装。
        一、物理拉拔。拉拔理论是金属压力加工理论的一部分。拉拔的目的是将粗截面的线材或纤维,通过模孔拉拔成尺寸和性能均满足标准要求的细截面的钢丝。金属之所以能够拉拔,是因为各种金属具有不同程度的塑性。所谓塑性是指金属在外力作用下产生永久变形的能力。在拉拔生产中,金属的塑性通常是通过断面收缩率和伸长率来衡量的。拉拔过程由于不同成分和组织的金属在拉拔过程中产生的变形和应力分布的特点、不均匀变形原理及其后果、拉拔后金属组织和性能的变化、拉拔力和拉拔功率的计算方法及其影响因素等问题,拉拔的方法和次序也不尽相同,现有产品规格一般需要19-29次的逐次拉拔,方可达到理想状态。
        二、模具制作修理。模具的质量及工艺对金属的拉拔效果至关重要,现在我们一般选用优良的天然钻石制作的模具。模具的工作理论其实是一个编写过程,这个过程由金属线材通过拉丝模孔,并在模具的出口一边对线材施加一个拉力来完成的。线材在模腔内受到收缩挤压而逐渐变细,在接近模孔的出口处它的速度增大,由于线材的体积是不变的,横截面的减少使得它被延伸拉长了。
        三、热处理。热处理的主要工作原理是通过高温,在保护气体的保护下,对金属微丝进行化学处理,消除内应力,加强柔韧度,提高稳定性。通过对温度(一般控制在800—1050摄氏度之间)、速度(一般控制在5—25米/分)、张力、冷却过度时间等的控制,每种规格都需要系统的调整,来到达理想的质量状态。
        四、质检包装。

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